Presentación de la Empresa
La sociedad TRITURADOS DO SAIAR, S. L. nace el 25 de abril del 2003, firmando un contrato de arrendamiento en fecha 08 de septiembre de 2006 por tiempo indefinido con la empresa GRANITOS FERNÁNDEZ FERNÁNDEZ titular de la explotación minera conocida como C.E. ESPIÑO Nº: 2663.1 de roca ornamental a cielo abierto siendo un recurso de tipo C y para la obtención de bloques de granito ornamental de la variedad comercial GRIS FINO, con objeto de aprovechar los escombros sobrantes de esta actividad para su posterior transformación en áridos para la construcción, siendo actualmente esta actividad la principal de la explotación, dado que las características del yacimiento de granito y el tipo de material hacen su explotación en forma de “bloque” poco rentable a día de hoy con la demanda existente.
Por otra parte, el coincidir la progresiva desaparición de explotaciones de áridos y arenas naturales en el mercado local, conduce a la solución más racional que consiste en la instalación de una planta industrial que, mediante trituración y clasificación, utilice el subproducto de la explotación de roca ornamental, transformándolos en áridos para construcción y obras públicas.
Durante los ejercicios 2010 y 2011 se completa el desarrollo del proyecto inicial de implantación, así como el comercial de la sociedad, con penetración en el mercado de áridos local, un mercado ampliamente conocido, con una cartera de clientes mantenida y traspasada tras el cese de actividad de la empresa GRANITOS TRITURADOS, S. L. situada en el mismo entorno empresarial y dedicada a la misma actividad. El cese de la misma ha sido provocado por la expropiación forzosa llevada a cabo por la Xunta de Galicia para la construcción del nudo de enlace de la Autopista AP9 y la vía rápida que conecta con Sanxenxo.
Cabe destacar, que la estructura organizativa y de producción entre ambas sociedades sigue siendo prácticamente la misma, hasta el punto de mantener parte de la plantilla y con perspectiva de recuperar paulatinamente a más personal, altamente cualificado y formado durante los más de 15 años de actividad de la empresa.
Actualmente, la sociedad está dotada del desarrollo tecnológico y humano adecuado y suficiente para seguir atendiendo las demandas del mercado, así como para enfrentarse a los nuevos retos que, en materia de Medio Ambiente, Prevención de riesgos y Calidad, se presentan, teniendo en cuenta la demanda de áridos que se producen por obras de infraestructura y vivienda que se desarrollan en la comarca.
Proceso de Fabricación
La materia prima se obtiene de voladuras controladas, posteriormente los operarios recogen el escombro y lo transportan hasta la escombrera. Cada dúmper puede transportar aproximadamente 70.000 kg. de escombro en cada viajes. Una vez depositado el escombro, comienza el proceso de fabricación del árido.
El proceso comienza con el troceado de las piedras mediante una retroexcavadora con martillo. El objetivo es alcanzar un tamaño adecuado para que el molino primario no se atasque. Además de una retroexcavadora, en esta sección, tenemos una pala frontal que coge la piedra troceada junto con el resto del escombro y alimenta el molino primario.
Por la parte inferior del molino, el material sale a través de una cinta de banda con un tamaño que oscila desde 0 a 500 Mm. aproximadamente. En esta primera etapa se separan dos tipos de material en un Precribador:
- Rachón: Materia prima para fabricación de áridos para Mortero, Hormigón y Bases y Sub-bases de carretera.
- Zahorra: Material empleado para bases y sub-bases en carretera que se vende directamente tras acopiarlo.
Apartir del acopio del Rachón se desarrollan todos los demás procesos.
Como ya hemos comentado anteriormente, todos los procesos de fabricación posteriores a la sección de Trituración Primaria utilizan el Rachón como materia prima. A excepción del proceso de lavado de arenas que utiliza como materia prima uno de nuestros productos finales: la zahorra.
Existen secciones distintas, cada una de ellas adaptada y dotada de las más novedosa maquinaria para la fabricación de áridos con usos distintos:
Trituración primaria: En esta sección se realiza un Precribador en el que se separa la zahorra del rachón. La zahorra está indicada principalmente para su uso como base y sub-base para carreteras.
Trituración secundaria y terciaria: En esta sección se fabrica principalmente árido para hormigones.
Arena lavada: Arena para fabricación de hormigón.
Arena seca: Fabricación de arenas especiales para aglomerado,etz...
Ensacado: Tambien contamos con unas tolvas especiales para un fácil ensacado del árido.
El Árido en la Sociedad Moderna
Al contrario de lo que mucha gente piensa, los áridos son una materia prima presente prácticamente en todos los aspectos y productos demandados por el ser humano.
Es el material más consumido despues del agua hasta representar el 50% de todos los recursos mineros consumidos. Se calcula que cada gallego consume una cantidad de 10 toneladas de árido al año, la explicación es que se pisa suelo de piedra, trabajan, estudian y duermen entre paredes de hormigón y cemento.
Para construir una vivienda unifamiliar se necesitan entre 100 y 300 toneladas de árido, y para construir una escuela entre 2000 y 4000 toneladas. La cantidad empleada para fabricar 1 Km. de autopista ronda las 10000 toneladas.
El árido esta presente en productos tan cotidianos como cristales de gafas, yesos, jabones, vajillas, pasta de dientes... es decir, es prácticamente imposible concebir una sociedad avanzada como la nuestra sin la utilización de esta materia prima esencial. Las canteras están consideradas un elemento esencial y estratégico para el progreso de un país, desde primas naturales para la construcción de su hábitat.
En resumen, la demanda de árido va en aumento, y su uso y aplicaciones se extiende día a día. En Galicia hay cerca de 120 explotaciones de árido en las que trabajan unas 1500 personas. En Europa la industria extractora da empleo directo a unas 500.000 personas y la industria que depende de este material en su fabricación da trabajo a más de 4 millones de personas.
Calidad, Medio Ambiente y Prevención
Conscientes de la importancia que tiene para el futuro de la actividad alcanzar los mejores resultados en estos tres campos: la satisfacción del cliente y la calidad de nuestros productos, nuestros trabajadores y principalmente el entorno que nos rodea, la empresa cuenta con un sistema de Gestión de la Calidad, Medio Ambiente y Prevención de Riesgos, implantado y auditado por organismos externos.
Actualmente contamos con un sistema de Control de Producción en fábrica. certificaciones en Calidad por la norma ISO 9001:2015, en Medio Ambiente por la norma ISO 14001:2015 y con un sistema de gestión integrado que incluye Prevención de Riesgos Laborables.
Con ello, tal y como recoge nuestra Política Integrada de Gestión de la empresa , creemos haber dado un paso importante para poder afrontar los retos que en un futuro no muy lejano se puede plantear. Así mismo se destinan buena parte de nuestros recursos económicos y humanos a mejorar día a día, innovando e investigando en nuevos métodos de prevención de la contaminación atmosférica y acústica así como sistemas de seguridad que garanticen la seguridad del personal que trabaja en la empresa.